一、燃燒系統參數優化

1. 定期校準燃燒器空間定位，保持火焰與窯體軸線的合理偏差范圍

2. 清理燃料噴嘴積碳，確保霧化角與噴射動量符合設計規范

3. 調整二次風配比，優化燃燒區流場分布

二、機械結構狀態管理

1. 實施托輪軸承間隙動態監測，及時更換磨損超標的滾柱組件

2. 完善輪帶滑移量檢測體系，保持合理的液壓擋輪壓力設定

3. 定期檢查窯體橢圓度，矯正筒體變形導致的密封失效

三、系統阻力調節措施

1. 優化預熱器旋風筒結構參數，降低系統局部阻力損失

2. 調整高溫風機變頻參數，建立風量-壓力聯動控制模型

3. 在窯尾煙室加裝可調式泄壓閥組，實現壓力波動的快速響應

四、原料特性控制要點

1. 建立入窯物料篩分檢測制度，控制粒徑分布范圍

2. 配置在線水分檢測儀，實現高濕物料的預干燥處理

3. 優化廢物配伍方案，避免高氯含量物料集中入窯

五、輔助系統改進方案

1. 增設窯頭負壓補償風機，構建壓力平衡控制系統

2. 改造窯尾密封裝置，采用石墨塊+彈簧補償復合結構

3. 實施DCS系統升級，集成壓力智能調節算法模塊

通過上述多維度的技術改進，可有效控制窯頭壓力波動，保障焚燒系統的長周期穩定運行。實施過程中需注意各子系統間的協同配合，定期進行熱工測試與參數優化。